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1、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

　　每臺(tái)雙室真空包裝機(jī)應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1 h，檢查機(jī)器性能，應(yīng)符合5.2～5.6條的要求。

2、zui低壓強(qiáng)試驗(yàn)

　　在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空，測(cè)量真空室的zui低壓強(qiáng)并計(jì)時(shí)，應(yīng)符合5.2條要求。

3、壓強(qiáng)增量試驗(yàn)

　　在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時(shí)停止，經(jīng)1 min泄漏，其壓強(qiáng)增量應(yīng)符合要求。

4、電氣安全試驗(yàn)

　　a.檢查接地裝置，應(yīng)符合5.7條要求。

　　b.絕緣電阻測(cè)量

　　用兆歐表按GB 5226.1—2002中19.3的規(guī)定測(cè)量絕緣電阻，應(yīng)符合5.8條要求。

　　c.耐電壓試驗(yàn)

　　用耐壓測(cè)試儀按GB 5226.1—2002中19.4的規(guī)定做耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合5.9條要求。

5、熱封口質(zhì)量試驗(yàn)

　　a.封口外觀質(zhì)量

　　在連續(xù)封口的包裝袋中任取30袋，其封口外觀質(zhì)量應(yīng)符合511條要求。

　　b.熱封口強(qiáng)度試驗(yàn)

　　在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，沿每個(gè)袋封口的左、右部位各取一條試樣，共50條試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每條試樣寬15 mm，與封口長(zhǎng)度垂直方向上長(zhǎng)50 mm，180°平展后長(zhǎng)度為100 mm，將封口位于中間的試樣兩端分別放置在試驗(yàn)機(jī)的夾具中。夾具間距離為50 mm，試驗(yàn)速度為300 mm／min±20 mm／min，讀取試樣斷裂時(shí)的zui大載荷。以所有試樣載荷中的zui低三個(gè)值的平均值作為封口強(qiáng)度值，應(yīng)符合5.12條要求。

6、靜壓和跌落試驗(yàn)

　　a.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，將試驗(yàn)袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙。加壓板的表面積至少應(yīng)為試驗(yàn)袋平放投影面積的兩倍，其表面應(yīng)光滑、平整。用砝碼逐漸加載到表4規(guī)定的載荷，保持1 min，檢查包裝袋，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

　　b.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，將試驗(yàn)袋的熱合封口朝下，方向與沖擊臺(tái)面垂直，從表4規(guī)定的跌落高度跌落，檢查包裝袋熱合封口，應(yīng)符合要求。

7、箱蓋變形量試驗(yàn)

　　在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時(shí)，熱收縮包裝機(jī)測(cè)量箱蓋長(zhǎng)邊上zui大變形處對(duì)選定基準(zhǔn)的距離，測(cè)量5次，平均值應(yīng)符合5.14條的要求。

8、工作噪聲試驗(yàn)

　　在真空泵工作過(guò)程中按JB/T 7232的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，其噪聲值應(yīng)符合5.15條的要求。

9、外觀質(zhì)量檢查

　　檢查機(jī)器外觀質(zhì)量，并應(yīng)符合5.10條的要求。

10、對(duì)于多工位包裝機(jī)，各工位熱封口位置與基準(zhǔn)位置差的平均值不大于±2mm。